□文/本報記者 孫銘陽 攝/本報記者 李鵬舉

　　在黑龍江省伊春市，型煥一座有著半個多世紀歷史的發(fā)新鋼鐵企業(yè)正煥發(fā)著新的生機。建龍西林鋼鐵有限公司（以下簡稱建龍西鋼）從傳統(tǒng)鋼鐵廠蛻變?yōu)楝F(xiàn)代化、數(shù)字智能化的化轉(zhuǎn)高新技術(shù)企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的型煥浪潮在這里激蕩出澎湃動能，而160萬噸雙高棒熱機軋制生產(chǎn)線正是發(fā)新這一轉(zhuǎn)型的生動縮影。

　　“這條雙高棒熱機軋制生產(chǎn)線是數(shù)字國內(nèi)一流的智能化生產(chǎn)線，我們立足于清潔生產(chǎn)和智能制造發(fā)展方向，化轉(zhuǎn)采用先進的型煥工藝技術(shù)，在優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的發(fā)新同時，重點打造數(shù)字化車間。數(shù)字”工程設(shè)備處主任工程師王輝介紹道，化轉(zhuǎn)該項目達產(chǎn)后，型煥每年可實現(xiàn)銷售收入50億元、稅金0.8億元、利潤1.2億元，經(jīng)濟效益十分可觀。這一成果的取得，離不開建龍西鋼在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的堅定探索和不懈努力。

　　在生產(chǎn)智能化方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型為建龍西鋼帶來了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

　　在建龍西鋼智控中心的大屏上，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)清晰可見。煉鐵廠生產(chǎn)副廠長何飛對此深有感觸：“借助大數(shù)據(jù)冶金智能集控平臺，我們能夠?qū)崟r監(jiān)控并優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)鋼鐵全流程數(shù)字可視化管控，從而提升整體生產(chǎn)效率，降低運營成本?！蓖ㄟ^引入算法模型對關(guān)鍵工序操作參數(shù)進行優(yōu)化，建龍西鋼已實現(xiàn)了三座高爐同步運行的“最優(yōu)解”，進一步提高了生產(chǎn)效率。

　　在質(zhì)量優(yōu)化上，建龍西鋼同樣成績斐然。何飛說：“我們通過質(zhì)量管理系統(tǒng)，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程質(zhì)量追溯，并結(jié)合在線成分檢測及模型優(yōu)化，實現(xiàn)質(zhì)量指標不斷提升，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提升產(chǎn)品的市場競爭力?！边@意味著，從原料投入到成品產(chǎn)出，每一個環(huán)節(jié)都在數(shù)字化的“眼睛”監(jiān)控之下，產(chǎn)品質(zhì)量得到了堅實保障。

　　綠色低碳是建龍西鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型的另一重要成果。通過一系列技術(shù)創(chuàng)新項目，企業(yè)成功降低了能耗與排放，并實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。以綠色低碳的數(shù)字化帶式焙燒技術(shù)為例，建龍西鋼引進先進技術(shù)，通過智能控制系統(tǒng)提升生球質(zhì)量，使球團礦強度提高15%，還原性能顯著增強。生產(chǎn)過程中能耗降低近五分之一，每噸球團礦的能源消耗比傳統(tǒng)工藝減少20%，相當(dāng)于每年節(jié)省數(shù)萬噸標準煤。同時，通過廢氣循環(huán)利用和環(huán)保工藝，粉塵排放減少八成以上，年減少二氧化碳排放約5萬噸，為實現(xiàn)低碳生產(chǎn)目標貢獻了重要力量。

　　建龍西鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果遠不止于此。在全流程智能化方面，以帶式焙燒機球團生產(chǎn)線為代表，企業(yè)以現(xiàn)場少人化、管理數(shù)字化、操控智能化為目標，采用成熟可靠的智能裝備技術(shù)，結(jié)合人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，打造出國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)智控平臺。5G賦能的智能安防系統(tǒng)對危險區(qū)域?qū)崟r監(jiān)控，保障生產(chǎn)安全。鐵前集控平臺的建立，實現(xiàn)了鐵前生產(chǎn)“控原料、降燃耗、抑波動、保穩(wěn)產(chǎn)”的整體目標。

　　從雙高棒生產(chǎn)線的亮眼表現(xiàn)到公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的豐碩成果，未來，建龍西鋼還將深化數(shù)字技術(shù)應(yīng)用，探索未來制造模式，構(gòu)建智造生態(tài)圈，為老工業(yè)基地的高水平發(fā)展貢獻更多力量。

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